遂宁电镀行业超纯水设备

工艺流程:

原水箱

储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

原水泵

恒定系统供水压力,稳定供水量。

 多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。

 活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸呼还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。

离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置,接着将一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐,SiO2,硫酸盐的晶体析出.

 精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯,目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损坏膜的脱盐性能。

反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高,回收率高,运行稳定,占地面积小,操作简便,反渗透设备在除盐的同时,也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 (石英砂过滤器)→活性炭过滤器 →软水处理器(添加阻垢剂装置) → 精密过滤器 → 高压泵→ 反渗透(RO)装置 → 用水点

七、电镀反渗透设备的日常维护保养:

1、保安过滤器进出口压差升高(>0.15Mpa),则要更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天要将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。

2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。

3、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同的污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。

5、定时定期检查电器控制系统,确保设备运行正常。

6、定时定期检查高压泵及RO前置泵,按保养手册及时更换润滑油。

7、反渗透装置停机保养:

(1)、RO装置短期停机(不超过三天),每天要用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。

(2)、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,可加入10-20%甘油。

(3)、保存用水好用反渗透淡水,甲醛应用化学试剂产品。

(4)、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡,以防止细菌在膜面繁殖。

(5)、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数(SDI),防止膜的氧化及污垢的附着。